在MicroType Engineering，我们专注于将创意转化为功能原型的实际设计。基于制造过程的约束条件，主动优化设计和实现选择的方法是为制造而设计(DFM)。
在MicroType Engineering，我们专注于将创意转化为功能原型的实际设计。基于制造过程的约束条件，主动优化设计和实现选择的方法是为制造而设计(DFM)。
DFM在帮助识别潜在问题和在制造过程造成不必要的延迟和成本超支之前改进制造过程方面非常有用。从全新的产品理念到升级和扩展，DFM帮助简化所有方面的原型和生产。
DFM过程中有五个基本原则:
DFM有助于提高质量和安全结果，减少上市时间，减少设计和开发费用。这一过程增加了从设计到原型设计和进入市场平稳、无麻烦地过渡的可能性。
除了DFM之外，您可能还了解了为组装而设计(DFA)和为制造和组装而设计(DFMA)。DFM通过深思熟虑的设计选择确保高效的制造。DFA指的是产品设计，因为它亚博娱乐官网首页登录涉及到组装的易用性。DFMA提供了两种方法的优点。
DFM是设计、原型设计和产品开发的一个关键方面，因为它可以处理制造过程中的内在约束和潜在问题。如果你想把你的产品推向市场，根据制造过程的细节做出设计决定是很重要的。通过创建一个开发漏斗并向后工作，您可以使整个过程的成本更低，效率更高。
DFM因其降低成本和减少制造麻烦的能力而得到广泛认可。虽然从设计到原型制作再到制造的过程是不可避免的，但你可以让这个过程更加高效。DFM允许您在设计阶段修复潜在的问题，在它们出现在物理世界之前。这一过程将使您避免原材料、尺寸公差和加工等问题。
DFM通过依赖于制造过程和技术的实施来提高跨工程学科的效率。通过对制造过程有工作知识的设计阶段，您可以避免未来的问题，降低成本，并增加上市时间。DFM使您能够集成产品开发的概念、功能和实际情况，而不是将每个原型化阶段作为单独的过程来处理。
在生产过程中，设计问题经常导致修改和成本超支。当设计在没有制造意识的情况下进行时，不兼容性问题是不可避免的。DFM不需要在出现这些问题时处理它们，而是允许您使用所有相关信息提前思考并计划未来。因此，它为您节省了大量的时间和金钱。